Viele Betreiber haben damit begonnen, ihre eigene Wartung der Maschinen durchzuführen.positive EntwicklungEs zeigt, daß die Techniker den Wert der technischen Arbeit erkennen, weilFachmännische Wartung ist sehr wertvoll..

Es ist jedoch schwierig, die Wartung zu meistern.Nicht etwas, was man in ein paar Tagen lernen kann.Es erfordert sowohl Anstrengung als auch ein gewisses Maß an angeborenem Talent.

Die Wartung umfaßtTechniken, Fähigkeiten und Komponentenqualität, aber dieDetails sind entscheidend.Auch wenn Sie nur Teile austauschen, macht die Art und Weise, wie Sie es tun, einen großen Unterschied.

• Einige Menschen verstehen, wie wichtig es ist, Maschinen in einemsaubere Umwelt, während andere im Schlamm arbeiten und trotzdem hydraulische Pumpen auseinandernehmen.

• Ich erinnere mich an einen Fall in einem staatlichen Unternehmen: Ein Dieselmotor des Typs Nissan RD6, der in einer sehr staubigen Umgebung zusammengebaut wurde.hat den Zylinder geschlagen., die eine vollständige Neuaufstellung erfordert.

Lektion:Kleine Details können zu großen Problemen führen.

Qualität von Hydrauliköl und Komponenten

Viele Forummitglieder berichtenlangsame oder klebrige MaschineneinsätzeOftmals ist die UrsacheQualität oder Filter von Hydrauliköl.

1. Wählen Sie eine zuverlässige Marke

   • Selbst “budget­mäßige” heimische Marken (z.B. Great Wall) sind akzeptabel, aber der Kauf vonoffizielle Firmenstellen oder staatliche Tankstellenum Fälschungen zu vermeiden.

2. Wählen Sie die richtige Viskosität

   • Für nördliche kalte Regionen mit Kolbenpumpen:

     • Verwendungmit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHTIm Winter.

     • Im Sommer nicht überschreitenISO VG 32.

   • mit einer Leistung von mehr als 1000 W und mit einer Leistung von mehr als 1000 WISO VG 46ist im Sommer akzeptabel.

   • Erläuterung:Abstand zum KolbenschuhBei der Verarbeitung von Schmelzkolbenpumpen ist dies ein Schwachpunkt.übermäßige Achsfreiheit, keine Pumpenausnutzung.

   • Ein Kaltstart kann auf Filterprobleme oder Vakuumprobleme hinweisen, aber meistens ist esmit der Viskosität des Öls verbunden.

• OEM-Empfehlungen: CAT und Komatsu geben in der RegelISO VG 10 / 10WIch habe erlebt, wie Maschinen laufen.30,000 Stunden ohne Reparatur von Pumpen oder MotorenBei der Verwendung der richtigen OEM-Öle, auch in rauen Kalksteinbrüchen.

3. Verwenden Sie Teile vom selben Hersteller

   • Das Mischen von Marken in Präzisionsbaugruppen (Pumpen, Motoren) kannFrühzeitiger Verschleiß und Ausfall, auch während der ersten Prüfungen.

4. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel richtig

   • Verlassen Sie sich nicht auf brute Gewalt.spezifizierte Drehmomentwerte und -folgen.

   • Die Schlüssel müssen regelmäßig kalibriert werden.Drehmoment + Winkelregelung.

5. Bei der Montage streng sauber sein

   • Vermeiden Sie die Verwendung von Tissuepapier oder Lumpen, die Fasern in Präzisionsbauteile verlieren können.

   • Druckluft- oder Aerosolreiniger können helfen, aber immer Teile mitreines Hydraulikölvor der Montage.

6. Offline-Tests vor der Installation

   • Prüfen Sie Präzisionskomponenten (Pumpen, Motoren) außerhalb der Maschine, um Nachbearbeitung zu reduzieren.

   • Einheitliche Einrichtungen können vor der Montage den korrekten Betrieb gewährleisten.

7. Ersatz von Endantriebsdichtungen oder hydraulischen Motordichtungen

   • Sie müssen nicht nur die Dichtung ersetzen, sondern auch die Ursache identifizieren: Verschleiß, Ölqualität, Überhitzung oder Lagerschäden.

   • Fehl eingestellte Lager, wie z. B. tiefgreifende Kugellager, könnenVerkürzung der Lebensdauerwenn die Toleranzen falsch sind.

8. Zykloide Endantriebe für kleine Bagger

   • Die komplexe Struktur und die Anpassung der Lager machen die Reparatur schwierig.Ersatz der gesamten Baugruppe.

Zusammenfassung

• richtige Auswahl des Hydrauliköls,Präzisionsbehandlung von Bauteilen und Sauberkeit der Montagesind für den zuverlässigen Betrieb der Maschinen unerlässlich.

• Wenn man diese Grundsätze befolgt, verhindert man einen vorzeitigen Verschleiß, reduziert die Ausfallzeit und hält die Maschine in Betrieb.

• Die künftigen Gespräche werdenReduktionskomponenten, Lagerwahl und AnwendungstippsUm Technikern zu helfen, grundlegendes Wissen aufzubauen.