Hydraulische Schläuche sind häufige, mittelfristige Verbrauchsgüter für Baumaschinen.

• Produktqualität

• Reinheit von Hydrauliköl

• Montageverfahren (Länge, Biegeradius, Vermeidung von Drehungen)

• Arbeitsumgebung (Extrembedingte Temperaturen: hohe Hitze, kalte Regionen usw.)

Bei der Auswahl von Schläuchen muss man Kosten und Leistung in Einklang bringen. Zum Beispiel haben Schläuche, die für kalte Klimazonen geeignet sind, gute Flexibilität, Verhärtungshemmnis und Wetterbeständigkeit.Aber die Hersteller müssen Kosten und Leistung sorgfältig miteinander in Einklang bringen..

Wichtige Überlegungen bei Schlauchverbindungen

Ein hydraulischer Schlauch wird in der Regel bereit zur Installation geliefert, aber es ist ratsam, eine grundlegende Inspektion des Schlauchs durchzuführen.Krempprozess, was sich auf Zuverlässigkeit und Lebensdauer auswirkt:

1. Überprüfen Sie zuerst die Qualität der Passform.

   • Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung von zuverlässigen Marken stammt.

   • Überprüfen Sie die Stäbe der Krempmaschine und bestimmen Sie den richtigen Krempendruck anhand des Schlauchdurchmesser.

   • Wenn man diesen Schritt vernachlässigt, verringert sich die Lebensdauer des Schlauchs und die Wartungskosten steigen.

2. Verständnis für das Material und die Dicke

   • Die Dicke und das Material der Befestigung beeinflussen unmittelbar die Crimpqualität.

   • Durch den richtigen Krempendruck wird sichergestellt, dass sich der Schlauch während des Betriebs nicht löst.

3. Vermeiden Sie einen übermäßigen Krempendruck

   • Ein zu hoher Druck verformt den inneren Durchmesser des Schlauchs und verursacht eine Verringerung des Durchflusses oder eine Verstopfung.

   • Pilotleitungen und Schläuche mit kleinem Durchmesser sind besonders anfällig.

   • Schnittschläuche, die mit einer unsachgemäßen Krempung geöffnet sind, weisen häufig polygonale Innendurchmesser oder zerkleinerte Abschnitte auf.

   • Der ideale Krempendruck hängt vom Material und der Wandstärke der Befestigung ab; eine unsachgemäße Krempung ist eine der Hauptursachen für Leckagen.

4. Kriterien für die Crimping-Methode (Matriestruktur)

   • Die Form und Länge der Krempenscheibe beeinflussen die Leistung des Schlauchs.

   • Ist die Matratze zu lang oder schlecht geformt, wird der Krempendruck ungleichmäßig ausgeübt, wodurch die Bindung zwischen Schlauch und Einbau verringert wird.

   • Überkrempeln kann die Belastung von dicken Wänden auf dünne Wände verlagern, wodurch der Schlauch intern verformt und die Lebensdauer verkürzt wird.

Praktische Erkenntnisse

• Die Kosten für einen Hydraulikschlauch sind gering im Vergleich zu potenziellen Hydraulikölverlusten durch Leckagen. Verluste können erheblich sein, auch wenn die Maschine ein paar Sekunden zu spät heruntergefahren wird.

• Die Herstellung von hochwertigen Matrizen ist zwar schwieriger, sorgt aber für zuverlässige Schlauchbauten ohne zusätzliche Kosten.

• Selbst bei einigen “Originalgeräten“ können Schläuche unterdurchschnittliche Krümmungen aufweisen.

• Erfahrene Techniker können mit geeigneten Werkzeugen auch Jahrzehnte nach der ersten Installation wiederverwenden.

Schlussfolgerung

Durch die Untersuchung der hydraulischen Schlauchbaugruppen einer Maschine und ihrer Krümmqualität kann beurteilt werden:

• Gesamtqualitätskontrolle des Lieferanten

• Ob der Schlauch zuverlässig funktioniert

• Wie wahrscheinlich ist es, dass es frühzeitig ausläuft oder versagt?

Diese Liebe zum Detail löst häufig wiederkehrende Schlauchlecks und vermeidet kostspielige Hydraulikölverluste, wie Ihre Erfahrung bei der Lösung mehrerer Lecks in renovierten Maschinen belegt.

Wenn du willst, kann ich auch.eine schnelle Checkliste für die Betriebsinhaber erstellenSo kann jeder, der Schläuche untersucht, Schritt für Schritt folgen und Ausfälle vermeiden.