Anwendung und Wirksamkeit des Bürstenplattierens bei der Reparatur von Hydraulikzylindern

Unter geeigneten technischen Bedingungen ist die Verwendung der Bürstenplattierungstechnologie zur Vor-Ort-Reparatur von Hydraulikzylinderstangen in Baumaschineneine ideale und kostengünstige Restaurierungsmethode.
Die wichtigste Voraussetzung ist es, die Maschine rechtzeitig anzuhalten und die weitere Verwendung beschädigter Komponenten zu vermeiden, da dies zu mechanischen oder elektrischen Schäden führen könnte. Wenn der Betrieb umgehend gestoppt wird, ist der Reparaturprozess relativ einfach.

Basierend auf unserer Erfahrung mit fast tausend reparierten Zylinderstangen hat sich das Bürstenplattierungsverfahren als sehr effektiv erwiesen. Nach der Reparatur können die Komponenten den Originalzustand der Ausrüstung vollständig beibehalten und erhebliche Einsparungen bei den Reparaturkosten und Ausfallzeiten erzielen.
Dieses Verfahren bietet eine zuverlässige und kontrollierbare Lösung insbesondere für teure importierte Hydraulikkomponenten und bietet eine bessere Leistung und Lebensdauer als Ersatzteile, während Kompatibilitätsprobleme vermieden werden.
Es ist jedoch zu beachten, dass diese Methode nicht zur Reparatur von Nicht-Original- oder Aftermarket-Teilen geeignet ist, da sich deren Materialien und Oberflächenbehandlungen oft von den OEM-Standards unterscheiden.

Tatsächlich wird die Bürstenplattierung seit langem in der Industrie für Reparaturen von Hydraulikzylindern in großem Maßstab eingesetzt. Einer ihrer Hauptvorteile ist, dass sie eine Vor-Ort-Restaurierung ohne Demontage von schwer zu entfernenden Komponenten ermöglicht und somit die Wartungseffizienz verbessert und Ausfallzeiten reduziert.

Vor kurzem reiste beispielsweise unser Wartungsteam über 1.000 Kilometer nach Xianghe, Provinz Hebei und brachte alle notwendigen Geräte und Materialien mit. Dort reparierten wir erfolgreich zwei Hydraulikzylinderstangen, jeweils 9 Meter lang und 280 mm Durchmesser, die in einer Holzbearbeitungsmaschine verwendet wurden. Diese Zylinder waren extrem schwer zu demontieren, und die Ausrüstung musste die Produktion einstellen. Durch die Vor-Ort-Bürstenplattierungsreparatur wurden die Zylinder in den vollen Betriebszustand versetzt, wobei eine ausgezeichnete Oberflächenqualität und präzise Passform erreicht wurden — die Ergebnisse waren sehr zufriedenstellend.